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當(dāng)前位置:熱門課程
五大核心工具培訓(xùn)
資料來(lái)源 :

【課程介紹】 

 一、新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃(APQP)&生產(chǎn)批準(zhǔn)過(guò)程(PPAP)
課程目的:
    1、使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對(duì)客戶和供應(yīng)方的復(fù)雜性
    2、便于供方向分承包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求
    3、輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組,以開(kāi)發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹?lái)滿足顧客的要求
    4、產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過(guò)程
    5、以最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品
    6、指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件
課程大綱:
    1、新產(chǎn)品概念提出和批準(zhǔn)
    2、將概念變成圖紙和工藝過(guò)程文件及工藝設(shè)計(jì)圖并得到批準(zhǔn)
    3、在比較特殊環(huán)境中進(jìn)行樣件生產(chǎn)
    4、生產(chǎn)件在正式的生產(chǎn)場(chǎng)地正式工藝裝備和操作工進(jìn)行正式生產(chǎn)
    5、批準(zhǔn)的正式生產(chǎn)件開(kāi)始大量生產(chǎn)及持續(xù)改進(jìn)
    6、必須進(jìn)行提交件的情況介紹
 
二、FMEA失效模式及后果分析
課程描述:
    失效模式及其后果分析為可靠性工程中常用的手法,美國(guó)軍方于80年代式訂為軍方規(guī)范。其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性,在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量,降低損失成本,為近代常用手法之一。
課程目的:
    1、掌握FMEA之根本精神和用意
    2、了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃及改善的
    3、運(yùn)用實(shí)例,使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會(huì)
    4、親自直接領(lǐng)略FMEA之好處,并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如QS9000等要求 
課程大綱:      
    1、可靠性工程定義及基本運(yùn)算
    2、工程系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為可靠性系統(tǒng)
    3、系統(tǒng)可靠性預(yù)測(cè)和分析 
    4、失效模式及效應(yīng)分析思考方法
    5、失效模式及效應(yīng)改善原理
    6、實(shí)際演練
    7、結(jié)果討論 

三、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
課程目的:
    經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,SPC方法已經(jīng)非常成熟,掌握統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制圖制作方法成為一件很容易的事,因此了解控制圖繪制方法的的人很多。但是在應(yīng)用過(guò)程當(dāng)中經(jīng)常發(fā)生一些不可理解的問(wèn)題,例如過(guò)程本身并沒(méi)什么問(wèn)題但控制圖上的點(diǎn)經(jīng)常超出控制線、控制圖對(duì)過(guò)程的不穩(wěn)定變化不敏感、經(jīng)常依據(jù)控制規(guī)則調(diào)整過(guò)程參數(shù)反而造成過(guò)程不穩(wěn)等等。因此真正掌握控制圖并有效地應(yīng)用成為當(dāng)務(wù)之急。一般的SPC課程主要介紹控制圖的基本制作方法,本課程則從基本的統(tǒng)計(jì)學(xué)角度介紹控制圖的實(shí)質(zhì),從而確定最恰當(dāng)?shù)某闃臃绞?,明確控制圖的應(yīng)用局限,深入理解診斷過(guò)程的原則,最終達(dá)到有效應(yīng)用、有效控制的目的。
課程大綱:
      
    1、SPC的實(shí)質(zhì)與抽樣法則
    2、監(jiān)視而非控制
    3、控制上下線的統(tǒng)計(jì)學(xué)意義
    4、抽樣的原則
    5、分組的原則
    6、SPC診斷與過(guò)程調(diào)節(jié)
    7、戴明漏斗實(shí)驗(yàn)
    8、過(guò)度調(diào)節(jié)/過(guò)度敏感的危害
    9、過(guò)程失控幾種模式的統(tǒng)計(jì)分析
    10、實(shí)施控制實(shí)例
    11、電子表格中自動(dòng)生成控制圖 
    12、過(guò)程的理解
    13、輸入和輸出
    14、過(guò)程變異的普通原因和特殊原因
    15、過(guò)程輸出的要求、規(guī)格與控制上下線的關(guān)系與區(qū)別
    16、過(guò)程能力與控制圖的關(guān)系
    17、特殊控制圖
    18、EWMA
    19、CUSUM
    20、課程總結(jié)、課后任務(wù)及考核
 
四、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
事實(shí)證明:產(chǎn)品或過(guò)程開(kāi)發(fā)中應(yīng)用MSA,可以收到以下效益:
    1、了解測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性和精確度的概念
    2、確定量具由于員工或設(shè)備引起的重復(fù)性和再現(xiàn)性的證據(jù)
    3、明確測(cè)量系統(tǒng)分析和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的關(guān)系
    4、將測(cè)量結(jié)果與生產(chǎn)過(guò)程控制模式相結(jié)合
    5、了解量具性能短期研究的基本方法
    6、熟悉計(jì)量量具研究中使用的圖表分析技能
    7、應(yīng)用測(cè)量系統(tǒng)分析來(lái)達(dá)到持續(xù)改進(jìn)
課程大綱:      
    1、簡(jiǎn)介
    2、測(cè)量的概念
    3、測(cè)量系統(tǒng)區(qū)分
    4、測(cè)量系統(tǒng)變差類別
    5、測(cè)量系統(tǒng)分析 
    6、測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備工作
    7、性能測(cè)量系統(tǒng)研究
    8、變量測(cè)量系統(tǒng)趼究

     9、案例分析
     10、課堂練習(xí) 

【課程對(duì)象】 
    
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、中高階管理層及質(zhì)量工程師。

【頒布證書(shū)】
    
考試合格者頒發(fā)五大核心工具培訓(xùn)合格證書(shū),證書(shū)認(rèn)證認(rèn)可,聯(lián)網(wǎng)查詢,國(guó)際通用。


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