課程簡(jiǎn)介：
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車(chē)公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施
課程對(duì)象：
總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益技能的主管和管理人員
課程大綱：
1.精益起源與TPS介紹
2.精益的五項(xiàng)基本原則
價(jià)值流與價(jià)值流圖、浪費(fèi)、常見(jiàn)的7種浪費(fèi)、識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）、看不見(jiàn)的浪費(fèi)、利用價(jià)值流圖來(lái)尋找20%的浪費(fèi)、流動(dòng)制造、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen).
3.實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM
目前狀態(tài)價(jià)值流 SIPOC圖表、Top Down流程圖、畫(huà)過(guò)程流、材料流、信息流、數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算、現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序
改善后的過(guò)程 – 未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖示
什么使價(jià)值流精益 改善目標(biāo)確定 沒(méi)有浪費(fèi)的精益過(guò)程 未來(lái)價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)過(guò)程價(jià)值流改善工具的檢討(案例)
4.精益工具的應(yīng)用介紹
5S及目視管理
5S及目視管理介紹、實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟、目視管理的應(yīng)用
快速換模與縮短前置時(shí)間
前置工作與快速換模的價(jià)值分析、快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法
TPM改善
理解OEE及計(jì)算方法、如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban
拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹、拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例、KANBAN卡的使用方法、庫(kù)存策略和解析批量
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
Poka-Yoke
Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的過(guò)程和步驟
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
柔性制造單元、精益設(shè)備的選擇、員工多技能、單件及小批量物流、
5.精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量
6.精益生產(chǎn)實(shí)例介紹
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