SPC應用常見問題列表
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SPC應用常見問題列表
1、SPC是什么？ 為了貫徹過程控制中 的預防為主的原則，本世紀20年代美國W.A.休哈特博士（Dr.W.A.Shewhart）首創(chuàng)過程控制（Processcontrol）理論以及監(jiān)控過程的工 具之一控制圖（ControlChart），SPC（StatisticalProceessControl）就是在此基礎之上發(fā)展起來的一套用于偵測過程中的變異的系 統(tǒng)； SPC就是應用統(tǒng)計方法對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到改進與保證質量的目的。它強調通過過程的 預防來減少或避免出廢品、次品，就像醫(yī)生給人們注射防疫針使其不得病一樣。它著眼于全系統(tǒng)、全過程，要求全員參加，人人有責 ；它要求用科學方法（主要是統(tǒng)計技術，尤其是控制圖理論）來保證全過程的預防，不僅用于生產過程，而且可用于服務過程和一切 管理過程。2、SPC能給企業(yè)帶來什么好處？ 通過預防的策略來降低企業(yè)的成本，事后檢查的質量管理模式造成極大的浪費； 使質量管理有據可依，有的放 矢，用數據來分析問題和解決問題； 使企業(yè)的質量改善活動成果有蘅量標準；如六西格瑪的項目改善； 增加客戶對產品質量的信心，如要成為國際企業(yè)的下游廠商，是否實施SPC是其一項非常重要的考核項目； 降低不良率，減少返工和浪費； 提高勞動生產率； 提供核心競爭力； 更好地理解和實施質量體系；3、為何SPC在國內的企業(yè)當中應用較 少？而在國外企業(yè)卻是非常普及？ 由于我國大多數企業(yè)的質量管理跨越了統(tǒng)計質量管理 階段，在推行全面質量管理中也未能在企業(yè)中推廣普及SPC在企業(yè)的實際應用，所以致使我國企業(yè)在SPC的應用方面比較落后；而日本 企業(yè)和歐美等企業(yè)的質量管理歷程中經歷了統(tǒng)計質量管理階段，所以應用非常普及，應用得也比較成熟；4、SPC在歐美、日本及在我國的發(fā)展歷史是如何的？ 二戰(zhàn)后經濟遭受嚴重破壞的日本在1950年剛接觸SPC便十分敏感，立刻引進并大力推廣。 經過30年的努力，日本終于躍居世界質量與生產率的領先地位。美國著名質量管理專家伯格（RogerW.Berger）教授指出，日本成功的 基石之一就是SPC?！ ≡谌毡緩娪辛Ω偁幍耐{下，從80年代起，西方工業(yè)國家紛紛開展“SPC復興”運 動，美國從1980年開始大力推行SPC，經過15年的努力，才于1995年在民用品的質量方面和日本扯平?！ ∥覈鴱?0年代起就開始引進了SPC，當時由于生產發(fā)展的水平以及政治環(huán)境的制約，未能在企業(yè)中打下基礎。但學術界一直沒有停止沿著SPC探 索的腳步。SPC雖然能對過程的異常進行告警，但對于診斷出造成異常的原因和發(fā)生的地點卻無能為力。1982年張公緒教授提出了兩種 質量診斷理論，解決了SPC只能控制而不能診斷的問題，將SPC上升為SPD（統(tǒng)計過程診斷）受到國內外同行的贊 |
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